鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這(zhe)類(lei)低溫實際操作(zuo)還(huan)是對研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造機(ji)(ji)械(xie)設(she)施(shi)(shi)設(she)計(ji)維保(bao)指出獨特標準必須(xu)，熱(re)(re)的元器(qi)件，熱(re)(re)的工具(ju)還(huan)有熱(re)(re)的磨(mo)料磨(mo)具(ju)，這(zhe)對于研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)械(xie)設(she)施(shi)(shi)維修服務(wu)、實際操作(zuo)安全管理保(bao)障均是個試煉(lian).在這(zhe)類(lei)研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造時(shi)候(hou)下，滑動軸承(cheng)的濕潤、炎熱(re)(re)輸送帶帶規劃、易損件原產(chan)品構成、開窗(chuang)通風和(he)有效(xiao)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設(she)計(ji)時(shi)不時(shi)都必須(xu)要(yao)修改。提升(sheng)機(ji)(ji)鏈板(ban)和(he)其(qi)他非燃原產(chan)品重復使用了(le)塑料隔絕、幕(mu)簾和(he)履帶。對此，低溫鑄件會后果拋(pao)丸研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造機(ji)(ji)械(xie)設(she)施(shi)(shi)的取舍，適當的研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造機(ji)(ji)械(xie)設(she)施(shi)(shi)方可提供快(kuai)速快(kuai)速清(qing)理、安全管理保(bao)障研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造和(he)下降設(she)計(ji)維保(bao)標準必須(xu)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如(ru)果在拋(pao)丸(wan)前(qian)應對其進行振功落(luo)砂(sha)(sha)，則一(yi)般 常用(yong)一(yi)種振功系統設(she)(she)計(ji)或滾桶設(she)(she)備。滾桶設(she)(she)備式落(luo)砂(sha)(sha)，的使用(yong)翻滾物料(liao)，能避免支承在鑄件表面上的型砂(sha)(sha)，盡可能使后來的拋(pao)丸(wan)清掉。

在(zai)講(jiang)解了(le)里邊的工藝技(ji)術(shu)方案對於(wu)拋(pao)丸請求的會(hui)影響，下(xia)一(yi)歩即是確定(ding)深(shen)度(du)來(lai)深(shen)度(du)清(qing)理(li)行業類別(bie)了(le)，如(ru)自(zi)定(ding)義(yi)式(shi)(shi)，或間斷經由式(shi)(shi)，亦或單獨的這(zhe)個(ge)這(zhe)個(ge)深(shen)度(du)來(lai)深(shen)度(du)清(qing)理(li)。正常自(zi)定(ding)義(yi)式(shi)(shi)外形主(zhu)要包括三輪(lun)式(shi)(shi)，吊鉤式(shi)(shi)，轉臺式(shi)(shi)一(yi)體機噴砂機，其(qi)長處是在(zai)于拋(pao)丸耗時(shi)可(ke)跟據有差異 鑄(zhu)件有差異 的架構、線條(tiao)、高(gao)低來(lai)的調節，可(ke)滿足每次性深(shen)度(du)來(lai)深(shen)度(du)清(qing)理(li)。